井下采空区发生大的地压活动之前,一般都有一定的征兆,矿山充填系统主要构成要素,如地音、强度的变化等,通过对这些变化的监控,可以对地压活动进行一定程度的预报。因此为配合对采空区的治理,掌握采场稳定性安全动态,应该对采空区围岩采取一定的现场监测手段。目前监测手段较多,但是较为常用的有岩体声发射监测定位仪、水准测量、多点位移计、压力计、断面收敛测量以及光应力计等监测手段。为监测超大采空区地压活动,提供一种有效方法。我公司制造生产充填站,并承包充填站建设与施工总工程。
对于大中型选矿厂,选矿设备会产生大量尾矿。这些尾矿需要修建大型的尾矿池,不仅占用大量土地资源,黑龙江充填,而且容易造成环境破坏。如果尾矿坝缺乏维护和监控,则也容易发生大坝的危险,大流量高浓度连续充填工艺的应用,给下游带来意想不到的后果。随着中国对尾矿排放和处理的严格规定,许多大中型工厂已开始使用尾矿加注站。使用高浓度混合罐将浆液与水泥混合后,它们将重新回填作业,全尾砂高浓度胶结充填站,不仅节省了尾矿库。成本高,但也不会造成环境污染,还有效避免了土地滑坡等问题。
高浓度搅拌槽的主要特点是增加了螺旋桨式叶轮的直径,循环缸的直径大于槽内径的三分之一,并且开口和循环缸的直径增加,这增加了每个孔的循环浆料体积。(混合物)。搅拌槽可用于浓度为50%~70%(质量)、粒径小于1mm的固体浆料和非金属矿物浆料的均匀混合。
选矿生产的尾矿主要用于地下填筑。这不仅解决了地下物料充填问题,而且减少了环境污染,提高了尾矿库的使用寿命。选定的终尾矿被泵入灌装浓缩器进行浓缩,溢流水返回池中重复使用。浓缩的尾矿被泵送到尾矿填充系统进行分类。分类的粗砂用作矿井填充材料;只有少量的分级溢流(细颗粒)被驱入尾矿池。干尾矿用于建造尾矿坝。
以下简单介绍比较常见的两种方法:1. 波速测井法波在不同岩性地层中的传播速度取决于岩石的密度,当采空区进行注浆治理后,破碎岩石的裂隙、空隙被浆液充填固结,使岩石密度发生变化。利用人工振动产生的横波,通过下入检测孔内的检测探头,经检波器接受波的直接信息,输入到仪主机自动记录,然后用软件进行资料处理,绘制解议图件,提交监测成果。波速测井是在检测孔施工结束后进行的,以钻孔取得的地质资料为基础,按不同岩性及岩石完整性分段对应的波速位,进行工程质量评价。2.高密度电法高密度电法是利用采空区治理前后的电性差异,也就是利用采空区治理前后岩层视电阻率变化,对治理工程施工质量进行评价。采空区在治理前,空洞充水时视电阻率为低值,当空洞无任何充填,以空气介质为主时,其视电阻率为高值。采空区注浆治理后,由于空洞内介质的变化,原充水空洞视电阻率升高,充气空洞视电阻率为高值。治理前后采空区内视电阻率的变化,可以定性判断采空区的治理效果。