尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中,筛体长时间高振幅运转,随着使用时间的增加,筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接,全尾矿干排工艺流程设计,提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上,山西尾矿干排,增大了横梁数量和驱动梁的直径,从而提高了筛子的刚性,大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后,应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后,应对轴承进行检查,如已损坏,应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损,机身各部位是否因振动而产生损坏。
尾矿干排设备处理尾矿的过程:将尾砂浓缩脱水后,干式排放,不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,而且还可以大大节省占地面积,浓密机在尾矿干排系统中的应用,消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中,消除采空区的安全隐患,节省安全投入,对地貌恢复进行复垦,节省环境治理资金,有利于地质环境保护,实现以废置换。它采用的设备、技术、工艺具有创新性,为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
尾矿干排高频筛都有哪些应用范围呢?
1、分段筛分、筛机整体不振动,筛网振动尾矿干排高频筛和其他的振动筛不同,它不是整体参与振动的,筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分,只有筛网和激振器总成参与振动。
2、自清理筛面。尾矿干排高频筛采用了多种的防堵筛网技术,无论是普通的湿粘原煤,还是湿粘的褐煤,或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工况条件,尾矿干排高频筛都能做到不堵孔,保持较高的筛分效率、
3、封闭结构。尾矿干排高频筛应用在高粉尘的工矿条件下,一般都做成封闭结构,使得粉尘不能外泄,尾矿干排工艺技术要求有哪些,从而响应环保要求。
尾矿干排相比尾矿库的优势分析
一、安全问题:
尾矿库:安全隐患大,尾矿库排放尾矿浆,一般需要将尾矿库建在高于选矿厂的位置,以方便尾矿浆中的水分渗透分离回流、重新利用,大量松散的尾矿和随时排放的部分矿浆存放在山体和夯筑的坝体中间,存在较高的危险,选矿厂自身一般没有后续治理的能力。
尾矿干排:从根本上消除安全隐患,以便于尾矿处理利用,可以随时转运、治理、利用。
二、环境污染:
尾矿库:选矿药剂存留在尾矿中,有害物质随水渗入地下,污染河流和地下水源,自然干涸的尾矿细粒悬浮在尾矿库表层,随风飘散,影响环境和人畜安全
尾矿干排:水回收后直接选矿,还可以减少药剂量,尾矿粗细粒度分布均匀,且含有部分水分,利用前不会飘散污染。