浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,防腐性浓密机的关键技术要求,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
浓密机在运行过程中效率下降是件很棘手的问题,如何在浓密机运行过程中保持匀速生产或提高生产效率呢,以下是对浓密机工作进行试验、研究总结出几点提高浓密机效率的方式。
分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至F由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团***或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,适当增加给料装置的高度,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,西藏浓密机,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。
浓密机的特点,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,可以更好的改进运用浓密机。
刮泥耙叶片形式
高xiao浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种,现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低,刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实,其收集效率大大提高,旋转耙运行阻力减小,效果好。
今天我们为大家分享高xiao深锥多锥浓密机的维护方法:
1、耙机每年检查一次,检查耙机刮板(叶片)的磨损情况,浓密机充填系统的技术应用,叶端允许磨损量≤10mm,叶片中磨损沟槽深≤3mm,过损者应及时更换。
2、在设备每次起动时,注意观察设备应无异常,电机应无受潮,行程开关应灵活。