浓密机是由普通浓密机改进并研发生产出来的，但是可能大家不知道，高xiao浓密机是结合深锥浓密机的而创造的创新性浓缩机设备。我们一起来看一下它的特点。

深锥浓密机可用皮带输送:其底部锥角极陡，一般为15°，该机底流浓度可达70%以上，其排矿方式与常规浓密机是完全不同的，它去掉了浓密机的集矿耙，底流依靠重力自动卸排矿。它与絮凝技术相结合，具有作用能力极大的特性，其工作能力能够达到500 kg/。

浓密机选购应注意的问题

1、给料量较小时一般选用中心传动式浓缩机设备，其主要优点是可手动或自动提耙，防止压耙事故;给料量较大时则选用周边传动式浓缩机，物料密度小可用辊轮式，反之以齿条式为宜。

2、黄金qing化厂的洗涤与沉淀作业，一般采用多层洗涤浓缩机。多层洗涤浓缩机主要用于黄金qing化厂的洗涤流程，多级逆流洗涤，能够连续工作，工作可靠，管理方便，动力功率低，大大减少占地面积。

浓密机在尾矿干排工艺中主要用于旋流器浓缩分级后的善后工作，再一步脱水，但是根据浓密机的工艺流程分析，液压中心传动浓密机，它的底流浓度控制受到诸多的因素影响，如上游来料矿浆流量及浓度大小等都对底流的控制产生影响，其影响的主要原因有：

设备原因

浓度仪在检测浓度时存在一定的非线性和测量误差， 势必给浓度控制带来一定的影响; 变频泵受其本身工作特性的影响， 在调节过程中泵的频率不能过低， 以免造成底流泵被矿浆“淹死”，造成生产事故。因此， 必须在常规控制的基础上采取新的控制方法和策略，实现对浓密机底流浓度控制的特殊要求，实现底流浓度的安全。

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 浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。

       早期的浓缩效率及处理量不好，而且频频出现问题，如细粒沉降效果差，易产生“跑粗”，溢流水含量大和底流浓度低等问题，主要是因其技术和设计的问题。下面烟台鑫海矿山机械公司简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果：

       一、沉降槽结构的设计

       1、沉降槽槽帮较浅

       通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，河南浓密机，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

       2、溢流沟设置在槽内部

       较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置，它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，长久下来，溢流沟易被淹没，导致失去溢流作用。

       二、刮渣装置设计

       早期深锥浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力比较大，浓密机在尾砂充填系统中的应用，每次刮动，所移动的距离都比较小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率比较低。

       这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，设计生产深锥膏体浓密机，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。