浓密机从沉淀层界面下水平给矿，在给料竖筒下端安装了一块扩散板，强迫矿浆沿水平标的目的向四周扩散，避免冲击沉泥层，已絮凝的年夜颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤浸染，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分手目的。

浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

浓密机的特点：

1. 入料稳流筒采取防磨蚀处理，物料进入浓缩机的方式目前以径向进入稳流筒(亦称垂直进入式)居多，但沿稳流筒内壁切向进入式（亦称切入式）因其对稳流筒内壁的有害冲刷磨损，应用较少。浓密机对入料稳流筒采取防磨蚀处理，改浓缩机入料方式为切入式。

       2.刮泥耙叶片形式 浓密机刮泥耙叶片形式目前有平板式和圆弧板式两种，全尾砂充填浓密机生产厂家，现行的刮泥耙形式均不同程度地存在刮泥耙收集效率低，刮泥耙叶片。此结构经现场运行证实，其收集效率提高，浓密机在尾砂充填系统中的应用，旋转耙运行阻力减小，宁夏浓密机，效果好。

       3.平行斜板、斜管材料 目前浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，设计生产深锥膏体浓密机，且斜板脆化，强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后，改善了上述缺点，使用寿命提高了5倍以上。

 浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。

       1、沉降槽槽帮较浅

       通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

       2、溢流沟设置在槽内部

       较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置，它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，长久下来，溢流沟易被淹没，导致失去溢流作用。

浓密机你所不知道的另一面。

倾斜板浓密机主要由上下两个箱体构成，上部箱体包含薄层倾斜版，下部箱体是锥形矿泥斗。矿浆从上部箱体的侧面垂直进入浓密机，再通过横行入口进到倾斜版的间隙，矿浆在入口位置以上的倾斜板实现澄清。因此澄清液不会与进入的矿浆混合。每个倾斜板的上方都有一个贯通全长的溢流槽，槽底有节流孔，这样可造成进料流的水里背压。

这种进料控制方式可以保证矿浆均匀进入各个薄板沉降室内，同时可以较大程度地减弱给料口处的矿浆紊流。固体颗粒首先沉降到倾斜板上，然后沿着倾斜板滑至矿泥斗，再利用耙系统使用固体颗粒在矿泥斗里进一步浓缩。化工：酸、碱、盐类废水处。电力：冷却塔排水等。矿业：矿山酸性废液处理，洗选产品浓缩、回水。轻纺：印染废水、制糖废水处理、回收。