尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中,筛体长时间高振幅运转,随着使用时间的增加,筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接,提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上,增大了横梁数量和驱动梁的直径,从而提高了筛子的刚性,大大提高了筛子的使用寿命。
常见的尾矿干排设备维护措施
1. 脱水筛振动电机在运转过程中,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。
2. 电机停止使用或存放半年以上时间后,应拆卸保养并更换润滑脂。
3. 电机累计运行时间超过5000小时后,应对轴承进行检查,全尾矿干排系统的构成要素有哪些,如已损坏,应更换新轴承。
4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。
5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损,广东尾矿干排,机身各部位是否因振动而产生损坏。
资源化利用:
尾矿库:一些伴生矿的尾矿中含有有价成份,暂时不处理或不能处理的,存放在尾矿库中不利于后续复选。
尾矿干排伴生尾矿可以直接复选,单一尾矿可以直接利用,如采空区回填、建筑材料、填埋造地、山体绿化、复耕还田等。
水回收利用率
尾矿库:水回收利用率低,尾矿库排放矿浆,水回收率一般低于50%,设计尾矿干排与脱水技术方案,高寒地区,选矿厂冬季难以开车,尾矿库结冰,水回流困难。回收水含泥量高,增加精选设备负担,影响精矿质量。
尾矿安排根据原矿不同,尾矿含水在10-12%,回收水纯净,可以多回收30-40%直接用于选矿,大量节约水资源。
尾矿干排设备的优势
采用尾矿干排设备充填采空区技术,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。
尾矿干排设备的方式
旋流器和脱水振动筛的组合。尾矿在通过旋流器浓缩之后,底流进入高频振动脱水筛脱水,可以使尾矿含水量在16%以内,达到尾矿干排设备干堆的目的。
尾矿干排是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣(既尾矿)通过浓缩脱水工艺,制备成含水率(质量百分比)10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。