充填站充分回收利用矿柱实现增产增效和消除采空区重大安全隐患。充填站正式投入使用后,充填工艺可有效回收利用井下矿柱实现增产,整体工艺系统运行基本平稳、顺畅,自动化控制系统与工艺结合基本到位,实现了连续进砂、连续进行高浓度充填的工艺要求,并通过对流量的控制,实现了进砂与放砂量的动态平衡。并通过充填采空区消除井下生产安全隐患,同时矿山通过利用尾砂生产充填料浆可不再建尾矿库。
金属充填站
金属充填站方式有好多种,金属充填站方式大体有三类,原矸充填、似膏体充填以及高水材料充填。不同的充填方式从设计开始,就应该考虑系统构成。原矸充填大多在工作面进行,主要是考虑矸石运输、充填方式等,似膏体充填大多从地面施工立孔输料,其他的充填方式有采用泵送的,也有采用风压的。
如果尾砂是来自尾矿库或露天堆场的干料或半干料,大多是在充填站设置料仓或堆场,采用振动放料形式,通过皮带传送至搅拌桶制浆。金属矿山充填站的分级尾砂搅拌相对简单,金属矿山充填站的全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团,需要采用强力活化搅拌技术。尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽,利用转动着的叶轮获得能量,受上、下螺旋方向相反的叶轮作用,形成两股相对流动的矿流,互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。